摘要:選用新鮮的番茄，經破碎，打漿，過濾之后，采取熱風干燥的生產方式，對番茄漿料進行加工，用不同的預處理方式對番茄進行處理；在不同溫度下，通過熱風干燥加工番茄粉，比較各個溫度下產出粉的理化指標；添加不同量的麥芽糊精，比較產出粉的理化指標，論證麥芽糊精對溶解性改善有無作用；改變番茄的干燥時間，比較干燥時間長短對番茄粉品質的影響。實驗結論即番茄通過熱破碎，在45℃熱風干燥的條件下，添加1.5%麥芽糊精，干燥9h所產出的番茄粉品質最優(yōu)，具體指標結果：色差a*為28.9，水分活度為0.222，水分含量為5.2%，分散性8.13s，潤濕性52.17s，溶解性75.5%，復水性6.75。

利用實驗所得最佳工藝條件進行工廠設計，對擬年產量900t番茄粉的工廠進行車間設計，內含說明書一份、工藝流程圖一份、全廠設計圖以及車間平面布置圖一份。

關鍵詞 熱風干燥；速溶；番茄粉；制備；車間設計

目錄

摘要

Abstract

1 緒論-1

1.1果蔬粉-1

1.1.1果蔬粉的加工方式-1

1.1.2 果蔬粉質量的測定-1

1.2 番茄-3

1.2.1 概述-3

1.2.2 營養(yǎng)成分-3

1.2.3 價值-3

1.3 番茄粉的市場前景-4

1.4 實驗目的與意義-4

2 材料與方法-5

2.1 材料-5

2.1.1儀器與設備-5

2.1.2 原材料與試劑-5

2.2 方法-5

2.2.1 工藝流程-5

2.2.2 干燥方式-5

2.2.3 番茄預處理-6

2.2.4 單因素實驗設計-6

2.2.5指標測量方法-6

3 結果與分析-8

3.1預處理對番茄粉品質的影響-8

3.2 溫度對番茄粉品質的影響-8

3.3 干燥時間對番茄粉品質的影響-10

3.4 干燥方式對比-11

3.5 番茄粉速溶性改進實驗-11

3.6 正交實驗設計-13

4 工廠設計說明書-16

4.1 項目背景和依據-16

4.2 廠址的選擇-16

4.2.1 工廠平面設計-16

4.2.2 產品方案設計-18

4.3 工藝設計-18

4.3.1日產量的計算-18

4.3.2 工藝流程-18

4.3.3 具體流程說明-18

4.4 物料恒算-19

4.5 主要設備選型-19

4.5.1 氣泡清洗機-19

4.5.2 全自動破碎機-20

4.5.3 打漿機-20

4.5.4 板式殺菌器-21

4.5.5 DW系列多層帶式干燥機-22

4.5.6 全自動粉劑包裝機-22

4.5.7 主要設備選型一覽表-23

4.6人員安排-23

5 結論-25

致謝-26

參考文獻-27